წარმოების დანაკარგების - 90% იმალება ამ დეტალებში
ერთი და იგივე ხორბლით და იგივე ჯიშით, რატომ შეუძლია ზოგიერთმა ქარხანამ მიაღწიოს მოპოვების მაჩვენებელს 78%, ხოლო სხვები იბრძვიან 73%-მდე? ყოველი 1 პროცენტული სხვაობა - პატარა ფქვილის წისქვილზე, რომელიც ამუშავებს 200 ტონას დღეში - ნიშნავს ასობით ათასი იუანის წლიურ მოგებას.
ასობით ფქვილის ქარხანასთან ჩვენი გაცვლისას, ჩვენ აღმოვაჩინეთ, რომ მრავალი წისქვილის მფლობელი მოპოვების დაბალ მაჩვენებელს „ხორბლის ცუდი ხარისხს“ ანიჭებს. მაგრამ სიმართლე ხშირად არის:მოწყობილობა არ არის სწორად მორგებული და პარამეტრები არ არის სწორად დაყენებული.
აღჭურვილობის შემდეგი ხუთი ძირითადი პარამეტრი პირდაპირ გავლენას ახდენს ხორბლის თითოეული მარცვლიდან მიღებული ღირებულების რაოდენობაზე. გთხოვთ გადაამოწმოთ ისინი სათითაოდ.
1. Roll Gap: The Master Switch of Break Release
ზემოქმედების ლოგიკა:
რულონის უფსკრული ძალიან მცირეა → ქატო იშლება და ფქვილში ერევა, ნაცარი მატულობს, ფქვილი ბნელდება
რულონის უფსკრული ძალიან დიდია → ენდოსპერმი ბოლომდე არ არის გამოფხეკილი, მნიშვნელოვანი სახამებელი რჩება ქატოზე და იჭრება, ექსტრაქციის სიჩქარე პირდაპირ ეცემა
ძირითადი მონაცემების მითითება:
| გადასასვლელი | რეკომენდებული Roll Gap (მმ) | სამიზნე გამოშვების სიჩქარე |
|---|---|---|
| 1B (პირველი შესვენება) | 0.6-0.8 | 25%-35% |
| 2B | 0.4-0.6 | 45%-55% |
| 3B | 0.2-0.4 | 55%-65% |
პრაქტიკული რჩევები:
გამოიყენეთ ამგრძნობელობის ლიანდაგიანroll gap meterშემოწმება დაწყებამდე ყოველდღე
მოუსმინეთ როლის ხმას: უწყვეტი „დაწკაპუნება“ მიუთითებს, რომ უფსკრული ძალიან მჭიდროა
დააკვირდით ქატოს ფანტელის ფორმას: იდეალურია ხელუხლებელი თხელი ფანტელები; ფხვნილი მიუთითებს ზედმეტ შებოჭილობაზე
2. Sieving ფართობი და ეკრანის კონფიგურაცია: კარგი ფქვილი არის Sieved გარეთ
ზემოქმედების ლოგიკა:
არასაკმარისი საცერი → მატერიალური რიგები, კარგი ფქვილი დროულად ვერ გაიყოფა და გადადის შემდეგ სახეხი უღელტეხილზე → ქმნის "რეცირკულირებადი ფქვილის მანკიერ ციკლს"
ეკრანის არასწორი კონფიგურაცია → ფქვილი, რომელიც უნდა გამოვიდეს, არ გამოდის; ქატოს ლაქები, რომლებიც არ უნდა ამოვიდეს, მთავრდება ფქვილში
ძირითადი ფორმულა:
გონივრული საცრის ფართობი (მ²)=ხორბლის ყოველდღიური გადამუშავების სიმძლავრე (ტონა) × 0,8-1,0
მაგალითი: 200 ტონა/დღეში ხორბალზე, პლანშემცველების ჯამური საცერი არ უნდა იყოს ნაკლები160-200 m²
საერთო შეცდომა:
ბევრი წისქვილი თიშავს ზოგიერთ საცერს ელექტროენერგიის დაზოგვის მიზნით, რის შედეგადაც არასაკმარისი საცერი ჩნდება - ეს არისმოპოვების სიჩქარის ყველაზე ფარული მკვლელი.
3. ჰაერის წნევა და სიჩქარე პნევმატურ სისტემაში: პნევმატური გადაცემის „სისხლძარღვების ჯანმრთელობა“
ზემოქმედების ლოგიკა:
პნევმატური სისტემა ფქვილის წისქვილის „სისხლძარღვია“.
ჰაერის არასაკმარისი წნევა → მილსადენის ბლოკირება, მასალების ჩალაგება, წარმოების შეფერხება
ჰაერის გადაჭარბებული სიჩქარე → წვრილ ქატო იწოვება ფქვილში, ნაცრის შემცველობა იზრდება, მოპოვების სიჩქარე გაბერილი ჩანს, მაგრამ ხარისხი იკლებს
ძირითადი მონაცემები:
| მდებარეობა | ჰაერის რეკომენდებული სიჩქარე (მ/წმ) | ფუნქცია |
|---|---|---|
| ვერტიკალური ამწე მილები | 18-22 | თავიდან აიცილეთ მასალების დაბინძურება |
| ჰორიზონტალური გადამყვანი მილები | 16-18 | მოერიდეთ მასალის დაგროვებას |
| მტვრის შეგროვების სისტემა | 14-16 | ამოიღეთ მხოლოდ მტვერი |
შემოწმების მეთოდები:
ხელისგულით შეეხეთ მილს:მცირე უარყოფითი წნევა(შეწოვის შეგრძნება) ნორმალურია
მოათავსეთ ქაღალდის ნაჭერი შემოწმების კართან: ქაღალდის შეწოვა მიუთითებს საკმარის უარყოფით წნევაზე
არანორმალურად მაღალი ტემპერატურა წისქვილის მიდამოში → ჰაერის არასაკმარისი ნაკადის ტიპიური ნიშანი
4. რულონის ტემპერატურა: სახამებლის დაზიანების შეუმჩნეველი მიზეზი
ზემოქმედების ლოგიკა:
ზედმეტად გახურებული რულეტები → სახამებლის ჟელატინიზაცია, ცილის დენატურაცია → ფქვილის გამოცხობის შემცირებული ეფექტურობა → გაცრის შემთხვევაშიც კი უხარისხოა
უფრო სერიოზულად: ცხელი რულონები ხორბლის ენდოსპერმას აქერცლის ნაცვლად ასწორებს, რაც ართულებს შემდგომ გაცრეს.
უსაფრთხოების ზღვარი:
რულონის ზედაპირის ტემპერატურა:55 გრადუსზე ნაკლები ან ტოლი(თუ შეგიძლიათ რულონს ხელის ზურგით შეხოთ 3 წამის განმავლობაში დამწვრობის შეგრძნების გარეშე, მისაღებია)
მასალის ტემპერატურის მატება: არაუმეტეს 5-8 გრადუსი ერთ უღელტეხილზე
გაგრილების ზომები:
შეამოწმეთ გაგრილების წყლის ნაკადის სიჩქარე და ტემპერატურა (შემავალი წყალი 25 გრადუსზე ნაკლები ან ტოლი)
მოერიდეთ გადამეტებულ რულეტის უფსკრულის შებოჭილობას, რომელიც იწვევს ხახუნის სიცხეს
4 საათის უწყვეტი წარმოების შემდეგ, რულონები 15 წუთის განმავლობაში უმოქმედოდ გააჩერეთ გასაცივებლად
5. ტენიანობის და დამცავი სისტემა: ქატოს დარბილების საბოლოო ნაბიჯი
ზემოქმედების ლოგიკა:
არასაკმარისი ტენიანობა → ქატო ხდება მყარი და მტვრევადი → გატეხილი ქატო ერევა ფქვილში
ჭარბი დამამშვიდებელი ტენიანობა → ენდოსპერმი ეწებება ქატოს და მისი ამოღება შეუძლებელია → ექსტრაქციის სიჩქარის წვეთები
ოპტიმალური დიაპაზონი:
| ხორბლის ტიპი | მიზნობრივი ტენიანობა | წრთობის დრო |
|---|---|---|
| მძიმე წითელი ხორბალი | 15.5%-16.5% | 18-24 საათი |
| რბილი თეთრი ხორბალი | 14.5%-15.5% | 12-16 საათი |
ძირითადი აღჭურვილობის გამშვები პუნქტები:
ამორტიზაციის კონტროლის სისტემის რყევების დიაპაზონი არ უნდა აღემატებოდეს ±0,3%-ს
მთვრალი ურნები აღჭურვილი უნდა იყოსავტომატური ურნებიანმრავალი გამონადენი წერტილიტენიანობის სტრატიფიკაციის თავიდან ასაცილებლად
საბოლოო აორთქლება (ბოლო დამატება დაფქვამდე) არ უნდა აღემატებოდეს 1,5%-ს, წინააღმდეგ შემთხვევაში შეიძლება მოხდეს მასალის ცურვა.
[თვითონ-შემოწმების სია]
თუ თქვენი წისქვილის მოპოვების სიჩქარე არადამაკმაყოფილებელია, ჩვენ გირჩევთ პრობლემების მოგვარებას შემდეგი თანმიმდევრობით:
□ გაზომეთ 1B-დან 3B-მდე ნაპრალის ფაქტობრივი უფსკრული როლური უფსკრულით
□ გამოთვალეთ, შეესაბამება თუ არა სტანდარტს რეალური მოქმედი საცრის ფართობი
□ შეამოწმეთ უარყოფითი წნევა საკვანძო მილებში სენსორით ან ანემომეტრით
□ გაზომეთ რულონის ტემპერატურა უწყვეტი წარმოების 1 საათის შემდეგ
□ გაგზავნეთ ნიმუშები ხორბლის რეალური ტენიანობის შესამოწმებლად წრთობის შემდეგ
ხშირად, ეს არ არის ის, რომ მოწყობილობა გაფუჭებულია - ეს არის ის, რომ პარამეტრების დრეიფტია.
